සම්පීඩිත වාතය යනු නිෂ්පාදන, ඉදිකිරීම් සහ මෝටර් රථ වැනි විවිධ කාර්මික යෙදුම්වල භාවිතා වන අත්යවශ්ය උපයෝගීතාවයකි.කෙසේ වෙතත්, එහි බහුකාර්යතාව තිබියදීත්, සම්පීඩිත වාතය නොදැනුවත්වම උපකරණවල ක්රියාකාරිත්වය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි බලපාන අපද්රව්ය හඳුන්වා දිය හැකිය.මූලාශ්ර වායු ප්‍රතිකාරය තීරණාත්මක වන්නේ මෙහිදීය.මෙම ලිපියෙන් අපි වායු සමීකරණ සංකල්පය සහ උසස් තත්ත්වයේ සම්පීඩිත වාතය සහතික කිරීම සඳහා අදහස් කරන්නේ කුමක්ද යන්න සොයා බලමු.
වායු මූලාශ්ර සකස් කිරීම ගැන ඉගෙන ගන්න:
වාතය සකස් කිරීම, වාතය සකස් කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ, සම්පීඩිත වාතයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කරගත් ක්රියාවලීන් මාලාවක් ඇතුළත් වේ.එය සංසරණ වාතය සම්පීඩකයට ඇද ගන්නා ආග්‍රහණ ස්ථානයෙන් ආරම්භ වේ.අවට වායුගෝලය බොහෝ විට සම්පීඩිත වාතය සහ පහළ උපකරණවල අඛණ්ඩතාවට හානි කළ හැකි දූවිලි, තෙල් වාෂ්ප, ජල වාෂ්ප සහ ක්ෂුද්ර ජීවීන් වැනි දූෂිත ද්රව්ය අඩංගු වේ.වායු ප්‍රභව ප්රතිකාරයේ අරමුණ වන්නේ මෙම අපද්රව්ය පිළිගත හැකි මට්ටමට ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීමයි.
වායු මූලාශ්ර ප්රතිකාරයේ ප්රධාන සංරචක:
1. වායු පෙරහන:
වායු පෙරහන් වාතයට ඇතුළු වන දූවිලි හා සුන්බුන් වැනි ඝන අංශු ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.පෙරීමේ කාර්යක්ෂමතාව මයික්‍රෝන ශ්‍රේණිගත කිරීම් වලින් ප්‍රකාශිත විවිධ පෙරහන් ශ්‍රේණි මගින් වර්ගීකරණය කර ඇත.ඉහළ ශ්‍රේණියේ පෙරහන් සියුම් අංශු ග්‍රහණය කරගනිමින් පිරිසිදු සම්පීඩිත වාතය සහතික කරයි.අධික පීඩනය පහත වැටීම වැළැක්වීම සඳහා නිසි පෙරහන නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වන අතර එමඟින් වාතය ගලායාම සීමා කළ හැකි අතර සමස්ත පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකිය.
2. වායු වියළනය:
සම්පීඩිත වාතයෙහි තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා වායු වියළන යන්ත්ර භාවිතා කරනු ලැබේ.අධික ආර්ද්රතාවය ඝනීභවනය වීමට හේතු විය හැක, වායු බෙදා හැරීමේ පද්ධතිය තුළ විඛාදනයට හේතු විය හැක.ශීතකරණ වියළන යන්ත්ර, අවශෝෂණය වියළන යන්ත්ර සහ පටල වියළන යන්ත්ර ඇතුළුව තෝරා ගැනීමට වායු වියළන වර්ග කිහිපයක් තිබේ.වියළනය තෝරාගැනීම අපේක්ෂිත පිනි ලක්ෂ්‍යය, වාතයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහ පද්ධති ප්‍රමාණය වැනි සාධක මත රඳා පවතී.
3. ලිහිසි තෙල්:
බොහෝ සම්පීඩිත වායු පද්ධතිවල, වායු මෙවලම් සහ උපකරණ නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක වීම සහතික කිරීම සඳහා ලිහිසි කළ වාතය අවශ්‍ය වේ.ලිහිසිකාරක මගින් සම්පීඩිත වායු ප්‍රවාහයට සියුම් මීදුම තෙල් එන්නත් කරයි, එය සුමට ක්රියාකාරිත්වය සඳහා ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස ලිහිසි කිරීම තෙල් අපද්රව්ය වලට තුඩු දිය හැකි අතර එමඟින් ප්ලග් කිරීම සහ පහළ කොටස් වලට හානි සිදු විය හැකිය.අධික ලෙස ලිහිසි කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ලිහිසිකාරක නිසි ලෙස සකස් කිරීම සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ.
වායු ප්‍රභව ප්රතිකාරයේ ප්‍රතිලාභ:
1. උපකරණ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම:
සම්පීඩිත වායු ප්‍රවාහයෙන් අපවිත්‍ර ද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙන් කපාට, සිලින්ඩර සහ මුද්‍රා වැනි උපකරණවලට සිදුවන හානිය වළක්වා ගැනීමට වායු සමීකරණය උපකාරී වේ.මෙය යන්ත්රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරන අතර අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කරයි.
2. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම:
ආහාර සහ ඖෂධ වැනි ඇතැම් කර්මාන්ත සඳහා අපද්‍රව්‍යවලින් තොර සම්පීඩිත වාතය අවශ්‍ය වේ.මෙම කර්මාන්තවල දැඩි වායු තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සඳහා වාතය සකස් කිරීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.පිරිසිදු, උසස් තත්ත්වයේ සම්පීඩිත වාතය නිෂ්පාදන අඛණ්ඩතාව සහතික කරන අතර දූෂණය වීමේ අවදානම වළක්වයි.
3. බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම:
සම්පීඩිත වාතය දූෂිත වූ විට, එය ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනයක් ඇති කරයි.අපිරිසිදුකම නිසා කපාට සහ ෆිල්ටර අවහිර වීමට හේතු විය හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස පීඩනය අඩු වීම සහ පද්ධතියේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු වේ.වායු ප්‍රභව ප්‍රතිකාරය ප්‍රශස්ත පද්ධතියේ ක්රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට, බලශක්ති නාස්තිය අඩු කිරීමට සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
4. අක්‍රීය කාලය අඩු කරන්න:
දූෂිත සම්පීඩිත වාතය නිරන්තර බිඳවැටීම් සහ සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලයකට හේතු විය හැක.නිසි වායු ප්‍රභව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාත්මක කිරීමෙන්, සමාගම්වලට උපකරණ අසාර්ථක වීම සහ ඒ ආශ්‍රිත නැතිවූ නිෂ්පාදනය අවම කර ගත හැක.
අවසන් තීරණයේ දී:
සම්පීඩිත වාතයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගැනීම සඳහා වායු සමීකරණ ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.පහළ උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහ පද්ධතියේ සමස්ත කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඝන අංශු, තෙතමනය සහ තෙල් වාෂ්ප වැනි දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහතික කරයි.නිසි මූලාශ්ර වායු ප්‍රතිකාර සඳහා ආයෝජනය කිරීමෙන්, ව්‍යාපාරවලට මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීමට, උපකරණවල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ ඉහළ නිෂ්පාදන තත්ත්ව පවත්වා ගැනීමට හැකිය.එබැවින් සම්පීඩිත වාතය මත යැපෙන කර්මාන්ත වායු ප්‍රභව ප්‍රතිකාරයට ප්‍රමුඛත්වය දිය යුතු අතර ප්‍රශස්ත පද්ධති ක්රියාකාරිත්වය සහ ඵලදායිතාව සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු පියවර ගත යුතුය.
පසු කාලය: අගෝස්තු-16-2023